在化工行業，石化行業，等諸多行業，化工泵，離心泵，磁力泵等設備狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行維修，其中包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及其它維修。泵設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查、設備修理以及更換。

泵維修類型

事故后維護

在設備工作到有明顯故障發生后維修策略，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。

特點：

①維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產。

②儲備各種配件以供替換；配備更多維修工應付維修。

定期預防性維修

按照預定的時間間隔到現場進行維修，在重大故障發生以前對設備進行修理或更換。

特點：

①維護成本要比事故后的維護節省。

②維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。

狀態監測維修

以設備的實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。

具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異?，F象決定是否維修。

如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發生。

特點：

①維修目標明確，生產效率高。

②須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。

標準預防性維修程序

每日檢查工作內容

①檢查泵排出壓力是否正常。

②檢查泵運轉時聲音及振動、軸承溫度。

③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。

④檢查聯軸器防護罩是否松動。

⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。

⑥保持設備清潔。

⑦如果發現異常，報告調度。

每月預防性維修程序

①確定每月預防性維修工作。

② 對機泵狀態檢測數值進行統計分析，分析設備運行狀態趨勢。

③做好檢查維修記錄。

每月預防性維修程序

①確定每月預防性維修工作。

② 對機泵狀態檢測數值進行統計分析，分析設備運行狀態趨勢。

③做好檢查維修記錄。

每季度預防性維修程序

①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm；角度對中須小于0.05mm。

②統計季度設備運行狀態數據，分析設備運行趨勢。

③進行設備故障分析報告。

④泵體測厚。

每年預防性維修程序

①確認進行離心泵每年預防性維修工作。

②結合季度設備狀態數據表，對計劃維修設備進行維修：

③泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；

④檢查摩擦環腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應予更換；

⑤檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；

⑥檢查軸承，檢查內、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象；

⑦檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現象；

檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋；

更換機械密封；檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。

軸承潤滑脂的維護保養

①軸承的再潤滑應在計劃的設備停機期間實施，并定期進行補充。

②將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應將注油嘴擦拭干凈。

③清理后，補充相同型號的新鮮油脂。

④外殼內潤滑脂的填充量:1/3-2/3。

油潤滑軸承的保養

1、潤滑油的檢查

1）定期檢查潤滑油的油位和油質。

2）潤滑油的檢查：

如果樣品看似云霧狀，油乳化。

如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經開始碳化

2、潤滑油的更換

更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應使得所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。須嚴格三級過濾。

更換周期：使用油浴式的潤滑系統，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一下潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。